绿色环保秸秆防火保温板
简介:项目概要:
利用秸秆质量轻、成本低、无毒无害、韧性好以及天然绿色等特点,通过在防火、粘合、成型等环节运用自主知识产权的技术手段,制造出防火保温隔热绿色环保的新材料。
秸秆防火保温板适用于建筑内墙、外墙、中间夹层(包括彩钢板活动房)以及陆路、海运物流集装箱等防火保温隔热。
在建筑领域的保温行业中,我们研发的秸秆防火保温板项目,不同于无机矿物类的保温产品,如:岩棉保温板、玻璃纤维保温板、珍珠岩保温板等。它不需要高能耗高温冶炼,不需要矿物粉化,在没有配置除尘、脱硫、热交换等环保设施的情况下,不会产生粉尘污染空气。全套操作流程无废气废水和废渣排放。
秸秆防火保温板,也不同于由石油提炼的有机保温产品,如:挤塑板、聚苯板、聚氨酯泡沫版等。它的防火等级高,遇到明火或高温,不会像高聚合有机材料那样释放出大量有毒有害气体,边角下料和使用后的材料,也不会因为难以降解而带来固体废料的产生。
本项目选用的是以秸秆为主要原材料,配以环保防火防水多功能辅料,依据秸秆多纤维的特点,利用“弹棉花”的原理,设计了开松—微波定型处理工艺,制成既防火保温,又绿色环保的新型保温材料,并且满足或超过了保温板所要求的各项指标。目前该项目已经通过了国家科学技术成果评价,获得2017年装配式建筑产品及设计创新大赛二等奖。
专利与技术
2002年4月10日,获《止燃剂》发明专利授权,专利号:
ZL96109528.8
2009年4月29日,获《聚氨酯阻燃添加剂及制备方法》发明专利授权,专利号:ZL200710057478.8
2012年10月17日,获《多功能水性涂料及制备方法》发明专利授权,专利号:ZL201110008546.8
2015年4月8日,获《改性矿棉保温板及制备方法》发明专利授权,专利号:ZL201310054556.4
2015年7月8日,获《秸秆防火保温板及制备方法》发明专利授权,专利号:ZL201410033914.8
技术与产品
1、技术背景:
2010年11月15日,上海教师楼外墙聚氨酯泡沫保温板大火、河南平顶山养老院彩钢板中间夹层保温板引发的9.25特大火灾,都给人们带来了重大的伤害,由此也给我们对保温材料如何提升防火性能带来了深刻的思考,因为我们有着十余年自主知识产权的防火阻燃剂产品的研发生产销售经验,对防火比较了解,所以,经过市场调研,我们先后开发出了改性矿棉保温板、无机纤维复合保温板。后发现,国家对绿色环保的要求越来越严,故,再次调整思路,最终研发完成了绿色环保秸秆防火保温板项目。
2、 项目特点:
a/防火等级高:
可达到A级,性能优于目前市场的挤塑板、聚苯板、聚氨酯泡沫
板等。
b/保温效能好:
导热系数达到0.033(25℃w/m.k),性能优于挤塑板、聚苯板、岩棉板、玻璃纤维保温板等。
c/绿色环保:
秸秆防火保温板,整套操作工艺流程无废水废气废渣产生,不需要烧煤、烧炭,不会污染空气,无有毒有害物质排放。不合格的产品还可以重新当作原料继续回收使用,从源头上解决了制造保温板,离不开有污染或不环保的现状。
3、 行业特点:
从大类上分,属于建材行业的配套产品。从保温领域中细分,
特点是:质量轻、保温好。随着社会的发展进步,在此基础上,防火、环保是今后发展的新趋势。
a/防火技术:使用成本低、环保的自主知识产权发明专利阻燃
配方,第一步实现秸秆防火,可达到B级,第二部通过特殊处理,将保温板的防火级别,可提升至A级。
b/粘合技术:使用防火防水的自主知识产权发明专利粘合配方,实现板材的有效粘合。
c/成型技术:使用开松—低温微波的自主知识产权发明专利新工艺,完成保温板的快速成型。
4、同类产品比较:
产品名称 保温性 防火性 环保性
聚氨酯泡沫保温板 好 差 遇明火或高温会释放出有毒有害气体
膨胀聚苯板 较好 差 遇明火或高温会释放出有毒有害气体
挤塑板 较好 差 遇明火或高温会释放出有毒有害气体
岩棉保温板 较好 好 高能耗冶炼,污染空气环境
珍珠岩保温板 较差 好 产生大量粉尘,污染环境
发泡水泥保温板 差 好 与水泥污染强度相当
秸秆防火保温板 好 好 绿色环保,无毒无污染
5、新颖性、先进性和独特性:
新颖性:秸秆防火保温板项目获得了国家发明专利授权,并通过国家权威机构对该项目进行了国内外查新检索,结论写道“在国内外公开发表的文献中未见有相同报道”。
先进性:该项目是采用大田农作物废弃的秸秆为主要原料,通过技术手段,制做出高防火等级的保温隔热板,而且实现秸秆综合利用,变废为宝,可替代旧有保温材料高能耗或高粉尘或高污染的现象发生,实现从采集原料到生产加工再到出厂成品都对人体无害,实现了防火保温隔热与绿色环保的有机统一。
独特性:国内目前有用麻屑、蔗渣以及粉碎秸秆制作密度板、纤维板、人造板板的厂家,这类板材,不论是工艺还是功能以及他们的适用领域都与本项目完全不同。经过中科合创(北京)科技推广中心邀集中国建筑材料总院建筑材料专业、国家发改委基建中心民建专业、中国城市建设研究院科技标准部建材标准专业、中国国际工程咨询公司工业和信息化部咨询处、北京工商大学化工专业、中国建筑研究院墙体材料室墙体材料专业、中国化工学会化工新材料委员会材料专业的专家审议,通过了国家科学技术成果评价,获得了科技成果登记证书。
1、市场分析:
a/市场现状分析:
市场上的保温板主要可分为三大类:一类是由有机材料制成,这类产品都是易燃物,即便添加了阻燃剂,最高也只能达到B级,遇到明火或高温还会释放出有毒有害气体;另一类主要是由某些特定的石材经过煤或焦炭高温冶炼或矿物粉化而成,这类产品不仅高能耗,而且在加工和生产过程中,会排放出污染空气环境的烟雾和粉尘。第三类就是各种复合板、一体板,它们虽然在防火、装饰等方面进行了改良,但在材料上,与前两类没有质的变化。
国家近年来在建筑、环保方面出台了不少政策。以防火为例,国家住建部和国家质量监督总局于2014年就颁布了《建筑设计防火规范》标准,要求在2015年5月1日起执行,但实际落实情况不尽人意。这也反过来说明,如果我们能在防火和环保上真正按标准办事,那么新一代的保温板,必将会迎来巨大的市场空间。
b/市场前景分析:
根据中国产业信息发布的数据,我国2020年外墙保温板的需求量将超过500亿平方米,按“十二五规划”50%的节能标准,节能建
筑需投入7.5万亿元。因此,我们有理由说,开发秸秆防火保温板项目,绿色环保、节能减排,必将有着广阔的市场前景。
2、竞争分析:
我公司开发的绿色环保秸秆防火保温板产品,将以一个全新的面貌出现,不论是无机类的岩棉保温板、珍珠岩保温板、发泡水泥保温板,还是有机类的挤塑保温板、聚苯保温板、聚氨酯泡沫保温板,从材料上优势明显。因为,我们选用的是一种绿色环保材料——秸秆。
上述竞争对手除了它们的防火性、防水性和保温性、价格方面各不相同外,都有一个共同的特征,都在绿色环保方面有缺陷。无机类保温板中,有的需要煤或焦炭高温冶炼,有的需要矿物粉化,既高能耗,又排放粉尘、炭灰和废渣;而有机类的保温板产品,又都是由石油提炼的产物难以降解,对持久的环境保护不利,而且自
还都存在着易燃、遇明火或高温释放有毒有害气体的现象。
据网上介绍,丹麦洛克威集团生产的岩棉保温板,是通过巨量的资金完成了环保设施的配套工程才得以环保达标的,而在国内,生产保温板奇特,绝大多数是没有环保设施配备的,也就必然造成这个行业对环境保护的制约和影响。
我公司开发的秸秆防火保温板,除各项指标均与上述产品相当或更优以外,整套操作工艺流程无废气废液废渣产生,不需要烧煤、烧炭,不会污染空气,不会出现有毒有害物质排放。不合格的产品还可以重新当作原料继续投产,为创新创业、为优胜劣汰提供了新商机。
商业模式
1、利用自身核心技术(如自主知识产权的阻燃剂、粘合剂和制工
艺),整合资源,抢占市场。目前,我们已经完成了《企业标准》的草拟工作,力争尽早完成企标的审批,推出我们在这个产业链上的新标准。
2、在实现科技转化的同时,加大力度宣传推广,实现合作双赢甚至多赢的局面。
3、通过融资,通过资源匹配,在实现产业化批量生产的同时,将产品推向更广泛的一些市级政府部门以及当地的建筑设计院,争取进入辖区民用建筑设计范畴,实现更广泛、更全面、更快速的发展。
实施方案
我们是在11.15上海火灾发生后开始研发高效防火保温板的,经过三代产品的不断创新,最终完成了秸秆防火保温板项目。下一步,我们准备分三个阶段实现产业化生产。
(1)筹备阶段:租赁厂房,订制设备;完善团队建设;办理型式鉴定、企标审批等各项相关认证。
(2)投产阶段:在完成生产线设备安装调试后,力争三个月实现从小批量试投产到批量生产的转换,形成产销初具规模。
(3)扩展阶段:以自身企业为窗口和范例,提升线上线下宣传力度,扩大影响。运用自身的核心技术,实现双赢或多赢的广泛合作。寻求支持,在几个城市落实城镇建筑设计规划,实现全面推广。
开发、财务预测
1、阶段目标:
短期目标:先期构建企业、设备、人员的架构,资源整合,完成生产前的各项准备工作。
中期目标:生产线设备安装调试后,完成从试投产到批量生产的转换,实现产销初具规模。
长期目标:以自身企业为窗口和范例,提升网上宣传力度,扩
大影响。运用自身的核心技术,实现双赢或多赢的广泛合作。寻求政策支持,以PPP平台模式,在几个城市落实城镇建筑设计规划,实现全面推广。
2、发展理念:
继续研发的项目:在秸秆防火保温板的基础上,融合引领国际市场潮流的石墨烯气凝胶技术,在大幅降低其成本的前提下,向着秸秆/气凝胶保温隔热板的实用化迈进。
技术发展方向:主要还是放在秸秆的市场应用方面,如:用秸秆制成的防火防水装饰墙砖(曾在广交会上试展,得到外商的普遍好评及订购意向),通过这个事例,也使我们更增强了开发秸秆综合利用渠道的信心,今后将在确保环保的前提下,大力研发、推广以秸秆为主材的多功能新材料。